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        常見問題

        鈑金加工-角鋼下料工藝守則

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/11/10     瀏覽次數:    


        1. 準備工作

        1.1 按分配的任務熟悉圖紙和有關工藝文件,弄懂圖紙和工藝文件規定另件幾何形狀,各部分尺寸。

        1.2 不同規格的角鋼應分別放置,整齊堆放、防止堆放變形。

        1.3 根據施工批量進行套裁,先下長料,后下短料,充分提高材料利用率。

        1.4 所用角鋼材料1 米內直線度超過5 毫米時,均需經過校直,方可下料。


        2.工藝過程

        2.1 根據零件圖紙尺寸或下料明細的展開尺寸調下模具定位裝置,角鋼端頭緊靠定位板,先沖試樣,進行首件檢查尺寸偏差是否在規定范圍,如符合圖紙或本守則公差,才能正式加工,若不符合圖紙尺寸,應調正定位板,必要時可調正模具。

        2.2 角鋼下料加工時應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。

        2.3 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應分別堆放,便于搬運,防止混料。

        2.4 加工完的角鋼在制品或半成品件,應分清規格、型號經檢查合格后轉下道工序或半成品庫。


        3.鈑金加工質量檢查:

        在操作中應經常檢查工件是否合格,成批的零件,每加工30~40 件檢查一次,如發現不合格,立即停止施工,進行調整。


        4.技術安全及注意事項

        4.1 班前要檢查機床是否正常,空運轉2~3 分鐘,加注潤滑油,保持設備技術性能良好。

        4.2 操作過程中要經常檢查下料沖模是否松動,若發現松動、錯位應立即停車校正,經常檢查定位器是否移動,發現移動應立即校正。

        4.3 調節模具的閉合高度,校正沖模或調整定位器時應先切斷電源。

        4.4 搞好車間文明生產,搬動長角鋼件時應注意安全,防止人身設備事故。

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